中韓石化烯烴分部碳五分離裝置大力推動技術優化，提高設備運行周期，降低能耗物耗。裝置自2018年6月檢修完開工以來，實施三項重點技術措施效果明顯，截止4月的成果估算，溶劑利用效率提高10%。 

　　優化生產工藝，降低設備切換頻次，提高溶劑利用率。物料聚合結焦是該裝置的工藝生產特性，設備運行到期每次切換，將致使約3噸含焦溶劑排入地下罐。2018年6月檢修后開工，裝置組織技術人員對生產工藝加以優化，將第一萃取系統、第二萃取系統分兩個純凈等級，新鮮溶劑直接進入第一純凈等級，第一純凈等級溶劑進入第二純凈等級形成溶劑大循環，兩個溶劑系統合理溶劑純凈等級，較大提高了設備運行周期。 

　　定期回收含焦溶劑，生產期間無溶劑外排，廢舊溶劑得到有效再利用。裝置設備切換檢修必須進行倒空作業，含焦溶劑大量排入地下罐，排入地下罐的含焦溶劑含有約70%凈溶劑。去年檢修完開工后，裝置制定班組長期計劃，要求班組定期回收至溶劑再生釜再生，除去焦質，含焦溶劑利用率達到100%，*大限度地達到降物耗目的。 

　　采取不同負荷條件下，標定合適的化學藥劑添加量的方式，降低物料結焦可能性，保證溶劑萃取效率。裝置化學藥劑的添加對物料結焦存在直接與間接的抑制作用，第一、第二萃取單元化學藥劑主要直接抑制物料結焦，溶劑再生系統化學藥劑能阻止溶劑水解，防止水解產物促進物料結焦，起到間接抑制結焦作用。去年檢修后，他們根據裝置生產負荷變化定期標定，嚴格把控化學藥劑的添加量，大大降低設備運行期間結焦可能性。4月最新數據估算，相較原始開工第一個運行周期，增加溶劑萃取效率約20%。